Chez PROTEX INTERNATIONAL, entreprise industrielle française et indépendante fondée en 1932, la chimie de spécialité rime avec innovation et transformation digitale. En s’appuyant sur un partenariat solide de plus de 15 ans avec JAM France, le Groupe a relevé un défi majeur : migrer vers SAP tout en maintenant la production de son site près de Tours. Une réussite que l’entreprise entend désormais déployer dans ses autres usines.
Entretien avec Tristan Nauroy, Directeur de la Transformation, sur cette Success Story de la traçabilité industrielle.
🟢 PROTEX INTERNATIONAL, c’est avant tout une entreprise historique dans le domaine de la chimie. Pouvez-vous nous rappeler son ADN ?
PROTEX INTERNATIONAL, c’est un Groupe industriel français et indépendant, créé en 1932. Nous développons, fabriquons et commercialisons des additifs chimiques de spécialité destinés à des secteurs variés : peinture, textile, électronique ou encore colles industrielles. Plus récemment, nous avons diversifié nos activités par croissance externe dans la métallisation électrochimique et la fabrication de milieux microbiologiques pour la bio‑industrie.
🟢 Quels étaient les enjeux de traçabilité pour votre site industriel ?
Dans l’industrie chimique, la traçabilité n’est pas une option. Elle répond à des exigences légales strictes, notamment pour la sécurité et la qualité. Chaque lot doit pouvoir être identifié rapidement pour remonter jusqu’aux fournisseurs. Cela implique une gestion fine des stocks, des transferts, des expéditions et du suivi de la production. Notre usine près de Tours, qui compte environ 100 personnes, ne peut tout simplement pas produire sans un système d’étiquetage fiable et sécurisé.
🟢 Vous collaborez avec JAM France depuis plus de 15 ans. Comment cette relation a‑t‑elle commencé ?
À l’origine, nous cherchions une solution simple de codes-barres. En tapant “solutions de traçabilité” sur Google, nous avons découvert JAM France. La taille de l’entreprise, sa réactivité et sa compétitivité nous ont convaincus. De fil en aiguille, notre collaboration a évolué vers la création sur-mesure d’un logiciel interne de suivi de production, puis la mise en place de solutions toujours plus complètes. Ce que j’aime, c’est l’adaptabilité de JAM à nos besoins.
🟢 Le passage à SAP a été un tournant majeur. Comment ce projet s’est‑il déroulé ?
C’était un véritable défi ! Tout le matériel devait être modernisé, le calendrier très serré et le choix des logiciels a pris du temps afin de choisir les meilleures options. Être prêt au jour du démarrage était un réel enjeu. La valeur ajoutée de JAM France, c’est leur accompagnement personnalisé et leur capacité à réagir vite. Ensemble, nous avons déployé le logiciel BarTender, remplacé les imprimantes industrielles et adopté des terminaux portables, dont plusieurs certifiés ATEX pour les zones à environnement agressif avec des produits chimiques dangereux.
🟢 Quels résultats concrets avez‑vous observés ?
Aujourd’hui, 100 % des mouvements de l’usine passent par BarTender ou les terminaux portables. L’étiquetage des produits dangereux est totalement sécurisé et conforme aux normes. La transition vers SAP s’est faite sans rupture de production, ce qui était notre priorité absolue. Un vrai succès collectif.
🟢 Qu’est‑ce qui fait, selon vous, la force du partenariat avec JAM France ?
Leur réactivité, clairement. Nous avons toujours une imprimante et un terminal en plus pour anticiper toute panne. Et le SAV JAM est exemplaire : lorsque l’on travaille dans un environnement chimique exigeant, avec des gants, de la poussière et des produits corrosifs, la robustesse du matériel et la qualité du support font toute la différence.
🟢 Et demain ? Quels sont vos prochains défis ?
Nous voulons continuer à développer de nouveaux outils autour de BarTender et étendre le système à d’autres sites du groupe. Le calendrier 2025‑2026 s’annonce très chargé ! C’est une belle histoire qui se poursuit, et j’espère qu’elle continuera longtemps.
Une success story de transformation digitale et de traçabilité industrielle exigeante
« C’est une longue histoire entre JAM et PROTEX INTERNATIONAL et j’espère que cela se poursuivra. Je suis toujours content d’être fidèle quand cela se passe bien, » conclut Tristan Nauroy.
Ce témoignage illustre, une fois encore, comment un partenariat durable, basé sur la réactivité et l’expertise technique, permet de réussir des projets critiques de traçabilité industrielle, même dans des délais contraints.
📍Vous cherchez une solution de traçabilité adaptée à votre environnement industriel ?
JAM France accompagne les entreprises dans leurs projets d’étiquetage depuis plus de 30 ans.
Pour en savoir plus sur les équipements JAM : https://www.jamfrance.com/nos-produits/
Propos recueillis par Coraline Fonteneau Delannée, Perspectives Positives